स्टेनलेस स्टील शीट मेटल को वेल्ड कैसे करें

वेल्डिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसके द्वारा दो धातु के टुकड़े एक दूसरे के साथ जोड़े जा सकते हैं। वेल्डिंग प्रक्रिया में केवल दो घटकों को जोड़ने से अधिक शामिल है, जैसे कि ब्रेज़िंग और सोल्डरिंग में। इसके बजाय, वेल्डिंग प्रक्रिया में, धातु के दो टुकड़े एक दूसरे के साथ जोड़े जाते हैं।अत्यधिक गर्मी का उपयोग करके और कभी-कभी अन्य धातुओं या गैसों को जोड़करवेल्डिंग प्रक्रिया में वेल्डेड सामग्रियों पर गर्मी और दबाव लागू करना शामिल है।भरने की सामग्री के अतिरिक्त, एक पिघला हुआ पूल बनाने के लिए जो ठंडा होता है और एक मजबूत बंधन बनाता है।

स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग के सामान्य तरीके

यद्यपि वेल्डिंग प्रक्रिया में ही महत्वपूर्ण परिवर्तन हुए हैं नई प्रौद्योगिकियों के आगमन के साथ,यह सही प्रक्रिया का चयन करते समय सूचित निर्णय लेने के लिए सभी मौजूदा वेल्डिंग तकनीकों के बीच अंतर को समझने के लिए महत्वपूर्ण हैस्टेनलेस स्टील वेल्डिंग के लिए विभिन्न विधियां और प्रसंस्करण तकनीकें हैं, लेकिन स्टेनलेस स्टील की नियमित उत्पादन प्रक्रियाओं में, वेल्डिंग के लिए विभिन्न प्रकार की प्रक्रियाएं हैं।स्टेनलेस स्टीलविनिर्माण संयंत्रों में, सबसे आम वेल्डिंग विधियों में शामिल हैंः

गैस वॉलफ्रेम आर्क वेल्डिंग (जीटीएडब्ल्यू या टीआईजी)

यह अपनी बहुमुखी प्रतिभा, उच्च गुणवत्ता और तैयार वेल्ड की सौंदर्य उपस्थिति के कारण सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली विधि है। यह कम धाराओं पर वेल्डिंग करने में सक्षम है, जिसके परिणामस्वरूप कम गर्मी इनपुट होता है।जरूरत पड़ने पर भरने के लिए तार जोड़ने की इसकी क्षमता इसे पतली चादरों पर जड़ चलाने के लिए आदर्श विकल्प बनाती है, मोटी प्लेटों और पाइप एकतरफा वेल्डिंग। प्रक्रिया आसानी से मशीनीकृत है, और इसकी क्षमता ऑटोजेनिक वेल्डिंग के लिए, चाहे भराव तार जोड़ा गया हो या नहीं,इसे पाइपलाइन और कक्षीय वेल्डिंग प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त बनाता हैशुद्ध आर्गन गैस सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली शील्डिंग गैस है, लेकिन विशेष प्रयोजनों के लिए हाइड्रोजन, हीलियम या नाइट्रोजन के साथ आर्गन युक्त मिश्रणों का भी उपयोग किया जा सकता है।निष्क्रिय समर्थन गैस वेल्ड को ऑक्सीकरण से बचाते हैं और एकल पक्षीय वेल्डिंग में संक्षारण प्रतिरोध सुनिश्चित करते हैं.

प्लाज्मा आर्क वेल्डिंग (PAW)

टीआईजी प्रक्रिया का एक व्युत्पन्न, पीएडब्ल्यू में एक नोजल प्रणाली शामिल है जिसे गहरे प्रवेश की विशेषताओं के साथ एक संकीर्ण, केंद्रित हस्तांतरण प्लाज्मा चाप का उत्पादन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।यह मुख्य रूप से यांत्रिक प्रणालियों में प्रयोग किया जाता है, उच्च गति, उच्च उत्पादन स्वचालित वेल्डिंग के लिए 8 मिमी तक मोटी वर्ग बट जोड़ों के लिए आवश्यक है।PAW/TIG और भरने के तार का संयोजन पूर्ण वेल्ड सतह सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक हो जाता है10 मिमी से अधिक मोटाई के लिए, PAW रूट रन की आंशिक V- तैयारी का उपयोग किया जाता है, जिसके बाद बहु-पास संयुक्त भरने का उपयोग किया जाता है।जंग प्रतिरोध के लिए वेल्ड के निचले हिस्से की रक्षा के लिए आर्गन गैस समर्थन आवश्यक है.

शील्ड्ड मेटल आर्क वेल्डिंग (एसएमएडब्ल्यू या एमएमए)

एमएमए इलेक्ट्रोड मैन्युअल रूप से संचालित होते हैं और विभिन्न सामग्रियों के अनुकूल होने की क्षमता के कारण सबसे पुरानी आर्क प्रक्रियाओं में से एक का प्रतिनिधित्व करते हैं।इलेक्ट्रोड कोटिंग प्रकार प्रदर्शन विशेषताओं की पेशकश करने के लिए डिजाइन कर रहे हैंसबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले एसिड रूटिल लेपित इलेक्ट्रोड एक स्प्रे आर्क धातु हस्तांतरण, स्व-रिलीज़ स्लैग,और सौंदर्य के अनुकूल वेल्ड प्रोफाइल के साथ ठीक लहरोंवेल्डेड जोड़ों के लिए मूल रूप से जड़ रनों और स्थितिगत वेल्डिंग के लिए उपयोग किए जाते हैं।इस प्रकार के कोटिंग वाले इलेक्ट्रोडों का उपयोग उपयुक्त स्थानों में किया जा सकता है लेकिन आवेदन और आकार में सीमित हैं, आम तौर पर अधिकतम 3.2 मिमी तक।

बेसिक-कोटेड इलेक्ट्रोड उच्च अखंडता, कम स्लैग समावेशन और छिद्रशीलता के साथ वेल्ड धातु का उत्पादन करते हैं, जो फिक्स्ड पाइप वेल्डिंग के लिए उपयोगी है।उनके slag हटाने और वेल्ड उपस्थिति एसिडिक rutile प्रकार के रूप में सौंदर्य के रूप में आकर्षक नहीं हैंविशेष रूप से लेपित इलेक्ट्रोड विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए निर्मित होते हैं, जैसे कि ऊर्ध्वाधर नीचे और उच्च वसूली मैनुअल वेल्डिंग। इलेक्ट्रोड आकार 2.5 से 5.0 मिमी (प्रकार 308L, 347,और 316L भी 1 में उपलब्ध हैं.6 और 2 मिमी व्यास) ।

गैस धातु आर्क वेल्डिंग (GMAW या MIG/MAG)

इस अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग मैन्युअल या स्वचालित रूप से किया जा सकता है और इसमें उपभोग्य ठोस तार इलेक्ट्रोड और आर्गन में समृद्ध एक परिरक्षण गैस का निरंतर भोजन शामिल है।यह "शॉर्ट सर्किट" धातु हस्तांतरण मोड या "स्प्रे आर्क" हस्तांतरण के साथ मोटी सामग्री का उपयोग करके पतली सामग्री वेल्डिंग जब इसकी उच्च उत्पादकता सुविधाओं के लिए इस्तेमाल किया हैपल्स करंट उत्पन्न करने वाले बिजली स्रोतों को स्थितिगत वेल्डिंग के लिए वेल्डिंग धातु की गुणवत्ता में सुधार और एक स्वच्छ वेल्ड उपस्थिति के लिए विकसित किया गया है। ऑक्सीजन, हीलियम, कार्बन डाइऑक्साइड युक्त गैस मिश्रण,आदि, आर्क स्थिरता और वेल्ड पूल "वीटिंग" विशेषताओं में सुधार के लिए विकसित किए गए हैं।

फ्लक्स-कोर आर्क वेल्डिंग (FCAW या FCW)

एमआईजी/एमएजी प्रक्रिया का एक रूप जिसमें ठोस तार उपभोग्य सामग्रियों को प्रवाह (एफसीडब्ल्यू) या धातु पाउडर (एमसीडब्ल्यू) से भरे ट्यूबलर तारों द्वारा प्रतिस्थापित किया जाता है, जो एक ही प्रकार के उपकरण के साथ संगत होते हैं।यह दो प्रकार के तारों का उत्पादन करता है, एक सभी स्थिति क्षमता के लिए और एक उच्च जमाव नीचे हाथ वेल्डिंग अनुप्रयोगों के लिए।वेल्ड जमाव और वेल्ड धातु कवरेज की अधिक संभावना हैयह विधि वेल्ड के बाद की सफाई और ड्रेसिंग को काफी कम करती है।

जलमग्न आर्क वेल्डिंग (SAW)

तार और प्रवाह पाउडर का उपयोग करने वाली पूरी तरह से मशीनीकृत प्रक्रिया, उच्च जमाव दर, तेज यात्रा गति और वेल्डिंग गुणवत्ता के साथ ढाला हुआ आर्क।अनुप्रयोगों में मोटी सेक्शन प्लेटों में निरंतर डाउन-हैंड फिलेट और बट वेल्ड शामिल हैं, पाइप, और पोतों, साथ ही कार्बन स्टील के घटकों के स्टेनलेस स्टील के आवरण, विशेष रूप से लंबे सीम या लंबे रन मामलों के लिए।स्ट्रिप इलेक्ट्रोड इलेक्ट्रो-स्लैग प्रक्रियाओं को भी आवरण के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है, SAW के मुकाबले कुछ फायदे प्रदान करता है।

विद्युत प्रतिरोध वेल्डिंग (ERW)

प्रतिरोध स्पॉट और सीम वेल्डिंग आम तौर पर पतली सामग्री के बड़े पैमाने पर उत्पादन वेल्डिंग तक ही सीमित है,जहां वेल्डेड जोड़ों के प्रकार और इससे उत्पन्न अंतराल उपयोग के दौरान अपेक्षित संक्षारण प्रतिरोध को खतरे में नहीं डालते हैं.

लेजर वेल्डिंग

लेजर बीम के फोकल बिंदु पर प्राप्त ऊर्जा एकाग्रता अत्यंत मजबूत है और मोटी में गहरी पैठ वेल्ड का उत्पादन करने में सक्षम हैस्टेनलेस स्टीलइस प्रक्रिया में उच्च पूंजी लागत वाले उपकरण शामिल हैं और बड़े पैमाने पर विनिर्माण उत्पादन के लिए आरक्षित है।

वेल्डिंग जोड़

वेल्डिंग जोड़ों को उनके जीवनकाल के दौरान अनुभव किए जाने वाले बलों का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए।इसका मतलब है कि संयुक्त के डिजाइन प्रकार और वेल्ड पर कार्य करने वाले अपेक्षित भार की परिमाण पर निर्भर करता हैकुछ प्रकार के वेल्डिंग जोड़ों को अत्यधिक कतरन भार का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जबकि अन्य को अत्यधिक मोड़ बल के लिए डिज़ाइन किया गया है। वेल्डिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले जोड़ों के प्रकारों में बट, लैप, कॉर्नर, टी,और किनारे के जोड़ों.

सुरक्षा सावधानियां

सभी वेल्डरों को अपने काम और उपयोग किए जाने वाले उपकरणों का सम्मान करना चाहिए। सुरक्षा उपकरणों और सावधानियों की सूची यहां दी गई हैः

• वेल्डिंग दस्ताने पहनें।
• सुरक्षात्मक चश्मा पहनें - गैस वेल्डिंग की तुलना में आर्क वेल्डिंग के लिए गहरे रंग के लेंस की आवश्यकता होती है।
• वेल्डिंग के समय उपयुक्त एबीसी रेटेड अग्निशमन उपकरण पास रखें।
• काम के क्षेत्र को साफ रखें और उसमें आग लगने वाली सामग्री और बाधाएं न हों।
• धूम्रपान करने वाले उपकरण लगाएं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे शारीरिक या मानसिक स्वास्थ्य को नुकसान न पहुंचाएं।